フラッシュ構造とは、角材や厚板で枠組みし、その表と裏に合板やMDFなどを貼ったパネルのこと。板が反りにくく、軽量化するためのフラッシュ構造のパネルが製作可能です。最良の木材は無垢材と思われがちですが、使う場所によっては反りや狂いが生じやすい無垢材よりもフラッシュパネルのほうが適している場合もあります。しかも、コストを抑え、木材をむだなく有効に活用する事で環境にも優しい、というメリットもあります。 適材適所で無垢材とフラッシュパネルを組み合わせることでコストパフォーマンスに優れたものづくりができます。

ろくろ挽きにより丸棒の製作が可能です。丸棒の製作によりデザインの幅が広がります。

木材の表面をたわし状のブラシで擦り、凹凸をつけて木目を強調する加工です。質感を出し、ヴィンテージな風合いを演出することができます。うづくり加工により表面強度が高まるため、キズに強く、耐久性が備わります。

NDstyle.の椅子やソファはカバーを外して洗えるように設計されています。一見カバータイプには見えないソファでも、長年にわたり集積したノウハウと縫製技術を駆使して、脱着しやすいカバーづくりを実践しています。

木材本来の質感を生かす為に、木材が呼吸できる様に植物性オイルで保護皮膜を施す塗装方法です。木材の表面は自然界に存する状態に非常に近い状態ですので、長時間直射日光に当たると日焼けをしますし、水を吸い込むのでコップの跡（輪浸み）やしょうゆなどの跡が残りやすい点が欠点ですが、使い込む程に風合がでてきたり、傷や汚れが味となって生きてくるのがオイルフィニッシュ製品の醍醐味とも言えます。木材表面は薄いオイル皮膜による表面処理のみになっておりますので、乾燥しない様に定期的なお手入れが必要です。

自社工場は機械と職人の技の両方の良さを一体にした生産拠点です。多種にわたる木製家具についてコストを抑える為のさまざまな創意工夫を重ねながら、ものづくりに取り組んでいます。幅広い対応力により、生産速度、品質向上、小ロットにも対応可能な柔軟性、コストコントロールなど、より良いものづくりの成果に結びつくよう努めています。

主な樹種はホワイトオーク、ウォルナット、ブナ、チェリーの4種類です。木材の特性を理解しながら木材の選別を行います。主な木材の産地は北米、北欧などで、安定した品質と安定供給が可能なものを使用しています。資源を無駄なく有効に使い、木材の可能性を追求することで価値の高い、コストと品質のバランスが取れた製品を実現させます。

木材を加工寸法に従い切断します。同時に木材特有のふし、穴、腐朽などで使えない部分を取り除きます。職人は一つ一つの材料を観察して良いところを厳選し裁断します。

木取りによって寸法決めした材料から、指定された形状を作り出す加工をしていきます。例えばテーブル天板の木口の装飾やラウンド加工、面取、丸棒の削り出しなどを行います。組み立てに必要なダボ穴やホゾ穴の加工もこの工程で加工します。機械を用いて加工しても細部の調整は職人の手で仕上げていきます。

木材の表面を研磨をすることで、木の質感や手触りが大きく変化します。部品の表面を滑らかにしたり、手馴染みの良くするための面取りを職人の手によって行います。最終段階では指先に神経を集中させて木材の表面を繊細に感じ取り、その感覚を頼りに仕上げていきます。この工程を丁寧に行うことで製品の仕上がりがさらに良くなります。

各種工程により加工した部品を組み立てて形にしていきます。部品と部品との接合は基本的にダボを用いて組み立て、必要な金具を取り付けます。職人は完成形をイメージし、家具全体に目配りしながら、一台一台丁寧に組み立てて製品を完成させます。

ポリウレタン塗装とオイルフィニッシュのいずれかを選択できます。製品のコンセプトによって、最適な塗装方法を用いて木材の魅力を最大限に引き出します。塗装方法によっては木材の表面に強度を持たせたり、着色や艶の有無などの外観を整えることができます。塗料やオイルは日本の室内環境基準に適合したもの(F☆☆☆☆)を使用しています。

椅子やソファに使用するファブリックを縫製します。NDstyle.の椅子やソファはカバーを外して洗えるように設計されています。一見カバータイプには見えないソファでも、長年にわたり集積したノウハウと縫製技術を駆使して、脱着しやすいカバーづくりを実践しています。

椅子やソファのクッション性を作り出す工程です。ウレタンを積層して貼り合わせ、表面をファブリックで覆い、適度な張りを持たせながら座板やフレームにタッカーで固定します。カバーリングソファなどのインナークッションも同様にウレタンを貼り合わせてインナーカバーをかぶせて製作します。

製品の完成後、外観、内部など全ての箇所において細かな品質検査を行います。製品本体に傷がないか、扉や引き出しの開閉がスムーズであるか、図面指示と一致しているか、多岐にわたる検査項目をチェックします。製品と同じ高さで目視検査を行い、見て触って確認していきます。

本体、付属パーツ、金具など全て、輸送の際にキズがつかないように細心の注意を払って梱包作業を行います。製品をきれいに拭き取った後、ビニール袋やミラーマットで製品表面を保護し、梱包用のダンボール箱に収めていきます。外箱には強度のあるダブルカートンを使用します。

コンテナによる日本への輸送も私たちで手配することができます。納品方法はご希望にそって行いますが、お客さま指定の納品先へ発送し、開梱設置まで対応可能です。納品完了まで責任を持って手配します。納品先は日本でも中国でもご指定いただけます。